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凹版轮转印刷机用 MR5500
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凹版轮转印刷机用 MR5500
概述 | 特点 | Configuration | 规格参数

自动套准控制装置<br>凹版轮转印刷机用 MR5500

概述

自动套准控制装置MR5500 搭载通信功能。与检查装置联动,实现总成本(时间、人工、材料)降低!

本产品在本公司多年积累的控制技术经验基础上研制,用高性能光纤传感器检测套准标记,高精度地控制印刷套准。 采用具有时代感的触摸屛操作方式。通过人和画面的交互方式进行操作。

●与尼利可生产的检查装置连接,可进行凹版印刷的"统合管理"

  • 使搭载通信功能的自动套准控制装置MR5500与印刷品质检查装置、印刷静止图像装置联动,实现信息的一元化管理和更加舒适的操作。

●操作面板可置于任何地方

  • 因其液晶监视器的操作面板可从控制柜上卸下,因此操作面板不选择使用场所。

●使用FSP(First Search and Preset)功能大幅减少纸张损耗

  • 以往,初始调节是一直到最后颜色印刷完毕之后才能识别控制装置,使用FSP功能,只需在第一或第二色印刷时,就能进行识别,由此缩短初始调节时间,减少纸张损耗。

●自动识别套准标记

  • 自动识别当前运转中的卷材的套准标记。

●迅速、最佳的修正操作

  • 可根据卷材进行最佳的预测控制。

●优秀的操作性

  • ・通过触摸屏进行人机交互式设置。
  • ・对于波形显示,即使在低速旋转时也具有良好的可视性,可以选择显示印版滚筒一圈的波形和门周围的波形。此外,可以用一键方式设置门位置。
  • ・在进行各种数据设置期间,将显示设置项的名称,无需担心操作不当。
  • ・面板显示采用国际通用的图示文字。消息为日文和英文。

●用同一种传感器处理纵横标记和各种卷材

  • ・通过改变光纤传感头的安装位置就能轻松应对。
  • ・通过更换受光单元,也可轻松处理薄膜、铝箔和纸张。

●自动防故障功能保证稳定运行

  • ・对于套准过大错误,标记信号的遗漏等显著的套准变化,由自动防故障功能保证稳定的套准控制。

●存储功能

  • ・存储设置数据、再次执行相同印刷时,可调出上次的设置数据进行设置(1000条数据)。

●偏差的模拟输出

  • ・因用模拟电压(±5V)输出偏差信号,因此可记录信号。

●可以同时进行分页和双面印刷。

MR5500由控制柜、光纤传感器、编码器单元、修正马达等四个主要部分构成。

编码器单元与通道数无关,只使用一台,安装时须使其与印版滚筒一起作同一旋转。光纤传感器安装在与基准色之外的第2色~第3色以及其他各色相应的所有印刷单元上,检测各个标记,并将其检测信号发送到控制柜。在控制柜的设置画面上预先设置好控制条件,将其指令发送到控制器,由控制器计算基准标记的位置偏移,输出修正信号。修正马达接收控制器发出的修正信号后,在进行上下方向的套准控制时,带动调节辊修正相应颜色的印刷位置偏移,使检测出的标记与正确位置对齐。此外,在进行左右方向的套准控制时,通过左右移动印版滚筒来修正相应颜色的横向印刷位置偏移。

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规格
卷材速度 10 ~ 500 m/min
印版滚筒尺寸 200 ~ 2,000 mm
检测精度 ±0.01mm(标记到标记)
控制速度 1mm/秒(在纸张经过的上下方向上)
0.5mm/秒(差动齿轮)
0.5mm/秒(左右方向)
微调范围 ±5mm(在纸张经过的上下方向上)
通道数 2~12通道(标准为8通道)
电气规格
控制器电源 • 电源电压:AC100、110、200、220、240、380V,可用内置抽头进行切换
• 电源频率:50/60Hz
• 耗电量:1.1kW
马达用电源 • 补偿器、侧面定位马达用电源
• 可用的最大电压:240VAC
• 内置断路器:15A
套准标记

纵向及横向的套准,是根据从专门印刷的套准标记读取的位置信息进行测量和控制。
表示位置信息的套准标记,根据其形状和排列而决定。

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