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凹版轮转印刷机用 MR5500/MR5500S
概述
自动套准控制装置MR5500 搭载通信功能。与检查装置联动,实现总成本(时间、人工、材料)降低!
本产品在本公司多年积累的控制技术经验基础上研制,用高性能光纤传感器检测套准标记,高精度地控制印刷套准。 采用具有时代感的触摸屛操作方式。通过人和画面的交互方式进行操作。
特点
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与尼利可生产的检查装置连接,可进行凹版印刷的”统合管理”
使搭载通信功能的自动套准控制装置MR5500与印刷品质检查装置、印刷静止图像装置联动,实现信息的一元化管理和更加舒适的操作。
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操作面板可置于任何地方
因其液晶监视器的操作面板可从控制柜上卸下,因此操作面板不选择使用场所。
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使用FSP(First Search and Preset)功能大幅减少纸张损耗
以往,初始调节是一直到最后颜色印刷完毕之后才能识别控制装置,使用FSP功能,只需在第一或第二色印刷时,就能进行识别,由此缩短初始调节时间,减少纸张损耗。
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自动识别套准标记
自动识别当前运转中的卷材的套准标记。
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迅速、最佳的修正操作
可根据卷材进行最佳的预测控制。
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优秀的操作性
・通过触摸屏进行人机交互式设置。
・对于波形显示,即使在低速旋转时也具有良好的可视性,可以选择显示印版滚筒一圈的波形和门周围的波形。此外,可以用一键方式设置门位置。
・在进行各种数据设置期间,将显示设置项的名称,无需担心操作不当。
・面板显示采用国际通用的图示文字。消息为日文和英文。 -
用同一种传感器处理纵横标记和各种卷材
・通过改变光纤传感头的安装位置就能轻松应对。
・通过更换受光单元,也可轻松处理薄膜、铝箔和纸张。 -
自动防故障功能保证稳定运行
对于套准过大错误,标记信号的遗漏等显著的套准变化,由自动防故障功能保证稳定的套准控制。.
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存储功能
存储设置数据、再次执行相同印刷时,可调出上次的设置数据进行设置(1000条数据)。
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偏差的模拟输出
因用模拟电压(±5V)输出偏差信号,因此可记录信号。
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可以同时进行分页和双面印刷。
系统构成
MR5500由控制柜、光纤传感器、编码器单元、修正马达等四个主要部分构成。
编码器单元与通道数无关,只使用一台,安装时须使其与印版滚筒一起作同一旋转。光纤传感器安装在与基准色之外的第2色~第3色以及其他各色相应的所有印刷单元上,检测各个标记,并将其检测信号发送到控制柜。在控制柜的设置画面上预先设置好控制条件,将其指令发送到控制器,由控制器计算基准标记的位置偏移,输出修正信号。修正马达接收控制器发出的修正信号后,在进行上下方向的套准控制时,带动调节辊修正相应颜色的印刷位置偏移,使检测出的标记与正确位置对齐。此外,在进行左右方向的套准控制时,通过左右移动印版滚筒来修正相应颜色的横向印刷位置偏移。
规格参数
卷材速度 | 10 ~ 500 m/min |
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印版滚筒尺寸 | 200 ~ 2,000 mm |
检测精度 | ±0.01mm(标记到标记) |
控制速度 | 1mm/秒(在纸张经过的上下方向上) 0.5mm/秒(差动齿轮) 0.5mm/秒(左右方向) |
微调范围 | ±5mm(在纸张经过的上下方向上) |
通道数 | 2~12通道(标准为8通道) |
控制器电源 | • 电源电压:AC100、110、200、220、240、380V,可用内置抽头进行切换 • 电源频率:50/60Hz • 耗电量:1.1kW |
马达用电源 | • 补偿器、侧面定位马达用电源 • 可用的最大电压:240VAC • 内置断路器:15A |
套准标记
纵向及横向的套准,是根据从专门印刷的套准标记读取的位置信息进行测量和控制。表示位置信息的套准标记,根据其形状和排列而决定。
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